一、对净化对象进行现场调查、资料收集、测绘或测试等工作。主要内容包括：1、尘源点的数量、性质、分布及污染强度。2、了解生产工艺过程，掌握粉尘污染的时空规律和特点。3、了解现场的平面布置和工程条件。4、了解企业的环保要求和用户意见。

     二、提出尘源控制方案，确定排风量。主要内容包括：1、根据各尘源点的产尘机理、特点、空间位置、工艺设备生产和维护检修的要求等，确定尘源控制方案或集气罩的型式和结构。2、根据集气罩的型式，确定抽风量，并根据有关规范，确定装置的处理风量。

     三、提出系统划分：1、根据尘源点的数量、性质、位置分布、现场平面条件等，确定除尘系统的形式，即确定采用_地式除尘系统、分散式除尘系统或集中式除尘系统。2、根据尘源点所在的生产工序、性质、同时工作时间、位置分布及粉尘回收价值等因素确定分散式集中系统的划分;确定集中式除尘系统的支路划分或支路切换方案。

     四、确定除尘器的处理风量，选择除尘器。主要内容包括：1、根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量。2、根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号。3、根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号。4、确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式。5、确定净化系统的工艺流程。

     五、系统布置及压力损失计算：1、合理的选择管道风速，根据风量计算管径，确定烟囱直径和高度。2、确定管路的布置和走向、除尘器布置、风机布置以及烟囱位置。3、选择_不利环路进行系统压力损失计算。4、进行阻力平衡计算，不平衡时增设阻力调节装置。

     六、选择风机和电机：1、按规范要求，根据系统的风量和压力损失，选择风机及电机的形式和型号。2、根据系统可能出现的_不利工况，对电机功率进行校核。3、根据生产工艺的要求和特点，确定除尘系统调节方式（阀门、变频、耦合器等）。

     七、辅助设计的内容：1、排灰输灰的设计。2、电器、计器、热工及自动控制设计。3、暖通空调与给排水设计。4、相关的设备基础和建（构）筑物的设计、管道的支吊架设计。5、职业安全卫生、消防设计。6、工程技术经济评价。7、其他辅助设计。